天津提升機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2025-03-27 01:48:24
天津提升機(jī)價(jià)格
工法特點(diǎn)大型鋼制儲(chǔ)罐液壓提升倒裝法施工工法具有以下特點(diǎn):1.施工速度快:液壓提升倒裝技術(shù)使得儲(chǔ)罐的倒裝過(guò)程更加高效，大大縮短了施工周期。2.施工質(zhì)量高:倒裝法使得儲(chǔ)罐在施工過(guò)程中減少了變形和應(yīng)力集中的可能性，提高了儲(chǔ)罐的使用壽命。3.施工安全性較高:液壓倒裝法能夠?qū)崿F(xiàn)儲(chǔ)罐的穩(wěn)定倒裝，減少了倒裝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。4.施工精準(zhǔn)度高:倒裝法能夠精準(zhǔn)控制液壓力的大小，保證儲(chǔ)罐倒裝的平穩(wěn)進(jìn)行。5.施工成本相對(duì)較低:相對(duì)于傳統(tǒng)的借助起重設(shè)備的倒裝法，液壓倒裝法更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機(jī)構(gòu)，液壓提升柱作為提升點(diǎn)，在壁板組對(duì)、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度,依次交替完成組裝、焊接提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長(zhǎng)分為若干段，每?jī)啥伍g用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板保證脹圈向罐體的傳力。
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施工工藝大型鋼制儲(chǔ)罐液壓提升倒裝法施工工藝主要包括以下階段:1.預(yù)處理階段:包括施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗、除等處理，確保施工環(huán)境的潔凈與安全。2.鋪墊階段:放置鋪墊物，為液壓提升倒裝提供良好的基礎(chǔ)。3.提升階段:利用液壓系統(tǒng)將大型鋼制儲(chǔ)罐升空，通過(guò)倒裝裝置將儲(chǔ)罐倒置，實(shí)現(xiàn)底部接。4.固定階段:對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行固定，防止其傾斜或下滑。5.檢測(cè)與清理階段:對(duì)倒裝接部位進(jìn)行檢測(cè)，以確保縫質(zhì)量:清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
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液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點(diǎn)一是適應(yīng)范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲(chǔ)罐，二是操作控制簡(jiǎn)單、可靠、危險(xiǎn)性小，因此已經(jīng)越來(lái)越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價(jià)格較貴,設(shè)備購(gòu)置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式，其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個(gè)周定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝首層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(tái)(根據(jù)計(jì)算確定)液壓提升機(jī)，以提升機(jī)的滑動(dòng)托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升機(jī)的控制柜集中控制各液壓機(jī)的動(dòng)作，液壓提升機(jī)提升扒桿時(shí)，同時(shí)也將罐體提升，升至下一帶壁板高度時(shí)，可進(jìn)行一帶壁板組裝，然后落下扒桿、脹圈，再進(jìn)行下一帶提升組裝，直到整個(gè)油罐倒裝完畢。3.施工技術(shù)2罐底板預(yù)制:按設(shè)計(jì)排板圖編號(hào)下料,并按號(hào)堆放好.下料時(shí)要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,編號(hào)應(yīng)在正面，使其在罐底鋪設(shè)時(shí)能夠按號(hào)施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長(zhǎng)度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴(yán)格控制，防止變形過(guò)大。2罐壁板預(yù)制“壁板下料、滾圓，為了保證壁板預(yù)制質(zhì)量，壁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割,壁板經(jīng)卷板機(jī)滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機(jī),卷制后的壁板應(yīng)放在壁板胎具上保存、運(yùn)輸，防止變形。壁板用弧形樣板檢查，間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應(yīng)與直邊成直角，不準(zhǔn)扭曲。壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關(guān)方面批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工2頂板預(yù)制:固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進(jìn)行對(duì)接拼裝，保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌?qiáng)筋應(yīng)成型加工，其弧形用樣板檢查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預(yù)制胎具上成型，頂板預(yù)制成型后,樣板檢查，其間隙不大于10毫米。構(gòu)件預(yù)制,包邊角鋼在平臺(tái)胎具分段預(yù)制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過(guò)4毫米.2罐體安裝:基礎(chǔ)驗(yàn)收，油罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定對(duì)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。底板鋪設(shè)前應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線，罐底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)罐體邊緣板,當(dāng)間隙確定后，壓縫點(diǎn)焊,邊緣板焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，才能鋪中幅板。中幅板應(yīng)由中間向兩邊的邊緣板鋪設(shè)，寬度應(yīng)符合圖紙要求。中幅板外沿板的長(zhǎng)度按要求進(jìn)行切割、壓縫、點(diǎn)焊，中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短縫、后焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用隔縫組焊的方法，每條長(zhǎng)縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應(yīng)無(wú)余遺漏
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液壓頂升設(shè)備按結(jié)構(gòu)特征可分為齒條提升設(shè)備、螺旋(機(jī)械)提升設(shè)備和液壓(油壓)提升設(shè)備3種。①齒條提升設(shè)備:由人力通過(guò)杠桿和齒輪帶動(dòng)齒條頂舉重物。起重量一般不超過(guò)20噸，可長(zhǎng)期支持重物，主要用在作業(yè)條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場(chǎng)合，如鐵路起軌作業(yè)。②螺旋提升設(shè)備由人力通過(guò)螺旋副傳動(dòng)，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構(gòu)造簡(jiǎn)單，但傳動(dòng)效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無(wú)自鎖作用，但裝有制動(dòng)器。放松制動(dòng)器，重物即可自行速度適宜下降，縮短返程時(shí)間，但這種千斤頂構(gòu)造較復(fù)雜。螺旋千斤頂能長(zhǎng)期支持重物，較大起重量已達(dá)100噸應(yīng)用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。③液壓頂升設(shè)備由人力或電力驅(qū)動(dòng)液壓泵，通過(guò)液壓系統(tǒng)傳動(dòng)，用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯(lián)成一體;分離式的泵與液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯(lián)。液壓千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，能平穩(wěn)頂升重物，起重量較大達(dá)1000噸，行程1米，傳動(dòng)效率較高，故應(yīng)用較廣,但易漏油，不宜長(zhǎng)期支持重物。如長(zhǎng)期支撐需選用自鎖千斤頂，螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進(jìn)一步降低外形高度或增大頂舉距離，可做成多級(jí)伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外，按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液壓升降臺(tái)、張拉機(jī)等，用于各種特別施工場(chǎng)合。