沈陽鄭州液壓頂升裝置廠家
發(fā)布時間：2025-06-07 01:38:37
沈陽鄭州液壓頂升裝置廠家
達到國際先進水平的大型儲罐倒裝法液壓提升施工成套技術(shù)，深受石油、化工、中建以及油建等行業(yè)的歡迎。從1993年起已廣泛應(yīng)用于北京東方化工廠、南京揚子石化公司、天津津國石油儲運公司、上海高橋化工廠、上海國際機場、上海煉油廠、九江石化總公司、大連西太平洋石化公司、遼河油田、沈陽、深圳、玉門、大慶、安徽、江蘇、浙江、福建、湖南、陜西等省市，以及斯里蘭卡、新加坡等國的上千臺各種類型的鋼制的幾千立方米至幾萬立方米儲罐的液壓提升施工。該項技術(shù)不僅可應(yīng)用新儲罐的安裝施工,也可用于舊儲罐的改造施工，同時還可用于高層建筑的鋼桅桿或鋼尖塔和通訊塔等的液壓提升施工。
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立式圓筒形儲罐廣泛用于石油、化工、糧油，水處理等行業(yè)，主要用于儲存常壓或微內(nèi)壓的物料或液體、氣體。儲罐的存儲量從幾百立方米至幾十萬立方米不等。目前，立式圓筒形儲罐安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。一般大型儲罐采用正裝法，小型儲罐采用倒裝法。常用的倒裝法有邊柱倒裝法、氣吹頂升法。
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倒裝法是在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝、焊接頂層壁板及包邊角鋼，再組裝、焊接罐頂，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。倒裝法的特點是節(jié)省了腳手架搭設(shè)，減少了高空作業(yè)，低空組焊操作方便，易于控制焊接質(zhì)量。施工作業(yè)面大，各工種可混合施工，可大大縮短工期。而正裝法施工，罐壁板自下而上依次組裝焊接，結(jié)束是組焊完成頂層壁板、抗風圈及頂端包邊角鋼等的方法，正裝法的特點是高空作業(yè)量大，操作不方便，費時，不易保證組對和焊接質(zhì)量。薄壁鋼板懸在高空中易變形，工序嚴格，作業(yè)面窄，各工種相互制約，在拱頂罐中很少采用。
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新疆地區(qū)氣候環(huán)境特殊,春冬季易出現(xiàn)瞬時極限風速超過40m/s的大風,這給大型儲罐倒裝法施工帶來挑戰(zhàn),文章采用計算流體動力學(CFD)技術(shù)對施工中風對儲罐產(chǎn)生的作用力進行了數(shù)值模擬,并通過對液壓提升裝置結(jié)構(gòu)強度的有限元數(shù)值計算,得到了該裝置各部件的應(yīng)力和位移隨風速變化的關(guān)系,結(jié)果表明,儲罐迎風面外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓,其他部分受負壓罐內(nèi)壁均為負壓,但與外部風壓相比較小,儲罐受到向罐心擠壓的作用;由于受罐壁重力分量和橫向風載的作用,活塞桿對缸體內(nèi)導向套產(chǎn)生了擠壓作用,由此導致導向套部件的應(yīng)力值較大,因此施工過程應(yīng)重點保證液壓缸導向套部件的安全工作.
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液壓頂升倒裝法是一種適用于大型儲罐安裝的高效施工技術(shù)，尤其在大直徑網(wǎng)殼拱頂罐、浮頂罐等復雜結(jié)構(gòu)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。本文通過分析液壓頂升倒裝法的工藝原理、設(shè)備創(chuàng)新及工程應(yīng)用案例，探討其在縮短工期、降低成本、提升安全性方面的作用，并展望未來技術(shù)發(fā)展方向
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液壓提升設(shè)備按其它方式可分類為分離式千斤頂，臥式千斤頂，爪式千斤頂，同步千斤頂，一體式千斤頂，電動千斤頂?shù)?。①爪式提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備。此千斤頂在一般千斤頂無法配合頂重物高度時使用，搖桿可270度旋轉(zhuǎn)，到達高度時會自動回油。使用時請用管柄先將液壓閥螺栓旋緊，再將手動泵上、下動作，千斤頂既可升起，如要放下時，請將a液壓閥螺栓慢慢放松即可下降，本千斤頂無重力狀態(tài)下無法自動下降。頂部荷重量是爪部荷重量的2倍，假如高度許可，盡量使用上方位置。②臥式提升設(shè)備是各類汽車修理的舉高設(shè)備，取代原始的地溝、地槽。具有使用移動方便。噸位:10T、15T、20T舉升高度:1.2m、1.6m電機功率:Y905-411KW。