內(nèi)蒙大型鋼結(jié)構(gòu)工程頂升裝置價格
發(fā)布時間：2025-06-02 01:39:10
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液壓頂升倒裝法是一種適用于大型儲罐安裝的高效施工技術(shù)，尤其在大直徑網(wǎng)殼拱頂罐、浮頂罐等復(fù)雜結(jié)構(gòu)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。本文通過分析液壓頂升倒裝法的工藝原理、設(shè)備創(chuàng)新及工程應(yīng)用案例，探討其在縮短工期、降低成本、提升安全性方面的作用，并展望未來技術(shù)發(fā)展方向
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礦用儲罐安裝設(shè)備由機械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機驅(qū)動雙向變量主油泉;主油泉和二臺內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng);二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動液壓提升設(shè)備運轉(zhuǎn)。液壓提升設(shè)備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動補油;小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。儲罐安裝設(shè)備采用遠距離液控操縱方式。司機通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉(zhuǎn)速，使提升設(shè)備起動，加速運轉(zhuǎn)，通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設(shè)備不同的提升速度。當液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到位置時，提升速度。當液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設(shè)備停車。當手柄反方向扳動時，液壓提升設(shè)備反方向運行。
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儲罐倒裝法施工有先圍下層壁板再提升罐體和先提升罐體再圍下層壁板兩種施工順序。采用先圍下層壁板,再提升罐體的施工順序,因為下層壁板和壁板上端焊接的限位板能夠承擔罐體的橫向風力，不會產(chǎn)生危險。但是采用先圍下層壁板，再提升罐體的施工順序,抗風圈、加強圈的安裝高度較高,且不利于罐壁板自動焊的使用。采用先提升體，再圍下層壁板的施工順序,抗風圈、加強圈的安裝高度只有1m多高,且所有壁板焊縫可以采用自動焊接,但是罐體提升后,所有的受力只能由液壓缸和液壓缸的斜撐桿來承擔。經(jīng)過測試，選用北京昌平液壓機械廠的雙行程同步液壓缸，在極限承載受力情況下(液壓缸提升高度2.5m),液壓缸的側(cè)向承載力只有1.5不能徹底承載橫向力，會發(fā)生危險。由于安裝精度的影響，并不能保證所有液壓缸都有效承載,系統(tǒng)對橫向風載荷還應(yīng)該有足夠的安全余量。
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根據(jù)在蘇丹的工程實踐,總結(jié)了在溫差較大的環(huán)境中,用于大型儲罐倒裝法施工的電動提升工法,對比其他施工方法,在施工細節(jié)上進行了較大改進.文章介紹了該工法的特點,原理,工藝流程,操作要點及質(zhì)量安全控制等.其中從底板,壁板,頂板安裝等方面重點介紹了操作要點.該工法與正裝法和充氣法相比,機械效率提高60%,制造成本降低30%,質(zhì)量控制點一次合格率達到98%.
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液壓提升特點；’采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結(jié)構(gòu)鋼架等)具有以下特點:液壓提升平穩(wěn)、安全、可靠。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或特殊原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。
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大型儲罐倒裝法施工工藝作為新興的大型浮頂儲罐施工工藝,施工優(yōu)勢明顯,存在的主要風險是頂升時罐體傾斜.在某工程中通過重新設(shè)計液壓頂升裝置并計算分析承載力,限制其施工載荷來極限地使罐體在頂升過程中保持平穩(wěn),保障施工過程的安全質(zhì)量.現(xiàn)場達到了標準化,制度化,規(guī)范化的安全施工.